ideas vg

Uno de nuestros objetivos fundacionales es la intervención a favor de la prevención y erradicación de la violencia de género, entre nuestras actividades, pretendemos fomentar el conocimiento social de esta realidad y difundir a la opinión pública los datos obtenidos, estudios y actuaciones contra la violencia ejercida sobre las mujeres.

1.- jpijijrijervijerij
erjeijeijeijrgegjsduiojpiojaisjvsijviojvwoivjoivj

paginas web

vg
http://www.observatorioviolencia.org/quienessomos.php

dsfgsdf

sdgsd

ANIMACION

http://www.elmundo.es/elmundo/2001/graficos/marzo/semana3/desaladora.html

COMO FUNCIONA LA DESALADORA CARBONERAS

http://venzario.com/2009/01/09/%C2%BFcomo-funciona-una-desaladora-carboneras/

Ayer visité la desaladora de Carboneras, así que aprovecho y explico de forma básica los pasos que se siguen para obtener agua de buena calidad a partir de agua de mar.

Esta desaladora fue construida por una UTE formada por Befesa (Grupo Abengoa), PRIDESA y Degremont. La inversión se financió por el Ministerio de Medio Ambiente a través de fondos FEDER, que aportaron el 50%. Un 25% por parte de los usuarios y el 25% restante ACUSUR (Aguas de la Cuenca del Sur), encargada de la explotación.

La desaladora saca un volumen de agua desalinizada de 380 hectómetros cúbicos al año. Se instaló como actuación de emergencia en el Campo de Níjar que junto con el transvase del Negratín sirvieron para cubrir las principales necesidades de agua.

Una de las principales novedades que introduce es un considerable aumento del tamaño de bastidor (concretamente un 33%). Hasta entonces los más grandes filtraban 7.500 metros cúbicos al día, mientras que en Carboneras es ampliado hasta los 10.000 metros cúbicos/día. Además, se olvida la asociación turbo bomba-bastidor, sustituyéndose por un colector común. La desaladora cuenta con 12 bastidores dispuestos en 6 + 6 de forma simétrica en dos líneas de producción. Los 6 bastidores se alimentan por un colector común. La principal mejora que introduce esta disposición es el ahorro de energía, gracias a la ausencia de paradas y arranques (picos máximos de consumo energético). De forma que la desaladora puede funcionar sin parar aunque sea necesario realizar ciclos de lavado para su mantenimiento. Cada bastidor se divide en 4 sub-bastidores de 2.500 metros cúbicos/día cada uno. Así se hace más sencilla la limpieza, ya que se realiza individualmente por sub-bastidores.

La mayoría de la producción de la planta se destina a regadío. Aproximadamente 120.000 metros cúbicos/día con un factor de conversión del 45%, por lo que es necesario tomar alrededor de 266.000 metros cúbicos/día de agua procedentes del mar. La toma del agua se adentra 150 metros en el lecho marino para hacerla pasar posteriormente a unos vasos comunicantes por los que discurre a una velocidad aproximada de 32-35 centímetros/segundo. La circulación es lenta, condición necesaria para aumentar el tiempo de residencia, esterilizar e impedir la formación de colonias.

A continuación el agua es impulsada por bombas hasta los filtros de arena situados a ambos lados de la nave. Éstos cuentan con un falso suelo en su interior con capacidad de filtrado de 90 micras. Están dotados de alarmas de filtro sucio, siendo la salmuera de rechazo (aproximadamente el doble de concentración de sal que el agua de mar) la que se usa para la limpieza a contracorriente. Se hace necesario esponjar el lecho de arena antes ayudándose de compresores de aire. El tiempo de limpieza es de unos 20-25 minutos y para evitar paradas intempestivas hay 22 filtros de arena, dos más de los necesarios, por cada línea de producción.

Se agrega entonces el coagulante (cloruro férrico) y se le añade ácido sulfúrico para bajar el PH, debido a que el coagulante funciona mejor en medio ácido.

Seguidamente se lleva a cabo la filtración en cartucho (hasta 0,40 micras). Se impide así que partículas de arena lleguen al bastidor. Se le mide el potencial REDOX debido a que la membrana no admite cloro y se dosifica bisulfito sódico hasta reducir el cloro a cero.

Ahora el agua está preparada para ingresar en las membranas. Se le aplica una presión para llevar a cabo el proceso de ósmosis inversa venciendo la presión osmótica, es decir, el agua de alta concentración pasa a la parte de baja concentración aunque no se eliminan en el proceso todos los TDS (Total Disolved Solids), permitiéndose hasta 400 ppm en la salida. Es muy importante conocer la calidad y el caudal de agua para calcular la presión que se debe aplicar al agua en la entrada de las membranas. También el control de la temperatura del agua aunque a partir de los -40 metros de cota, el agua marina no experimenta grandes cambios de temperatura.

En los bastidores se produce un porcentaje de rechazo. Aunque en las primeras membranas la relación rechazo-permeado es buena, la concentración va aumentando hasta aproximadamente el doble en la última membrana. Es usual, por tanto, hacer ciclos de sustitución entre las primeras membranas y las últimas.

El agua es inyectada a 70 kilos de presión, mientras que en la ósmosis sólo se pierden unos 2 kilogramos. La demás presión se aprovecha haciendo pasar el caudal de rechazo por una turbina tipo Pelton situada junto a la bomba. Se recupera así hasta un 80% de energía aunque en la actualidad se trabaja en otros sistemas de aprovechamiento energético en desaladoras que pueden subir este valor hasta el 96%. Posteriormente el agua de rechazo se envía a un alquetón del que la central térmica colindante se sirve para procesos de refrigeración.

El agua producto se almacena en depósitos de 19 metros cúbicos situados sobre los bastidores. Éstos son importantes para proteger el agua de calidad en el caso de que se sucedieran cortes de suministro eléctrico o algún fallo en las bombas que producirían, por la consiguiente bajada de presión en las membranas, el inicio de ósmosis directa en éstas y su deterioro.

Finalmente se bombea el agua a unos depósitos situados a 280 metros de altitud desde donde se distribuye por gravedad.

DATOS CURIOSOS: el coste de la desaladora es de 120 millones de euros. El 20% del coste se va en membranas, estando programada la sustitución del 10% de éstas cada año. El coste del metro cúbico a la salida del bastidor es de 0,28€, de los que el 40% corresponden a gastos de energía. El agricultor paga el metro cúbico a 0,41€ debido a la financiación del 25% de la desaladora. Se prevé destinar 15 hectómetros cúbicos/año para el valle del Almanzora. En plena construcción de la desaladora hubo que poner en marcha el bastidor número 3 con agua directa del mar como emergencia para abastecer a las poblaciones cercanas, ya que los turistas se estaban marchando. Funcionando a pleno rendimiento podría abastecer una ciudad de 500.000 habitantes, consumiendo energéticamente el equivalente a una ciudad de 50.000.

En mi pueblo, donde la Comunidad de Regantes obtiene el agua de manantiales subterráneos mediante sondeos, el coste del metro cúbico en 2.008 ascendió a 0,27 € -incluyendo financiación para mantenimiento, reprofundización de los pozos, etc-. Por tanto, hay una diferencia de 14 céntimos de euro entre el coste del metro cúbico obtenido por desalación y el obtenido por sondeo cuando ésta llega al agricultor.

NUEVA TECNICA: CHIP

http://mosingenieros.blogspot.com.es/2010/08/desarrollan-una-nueva-tecnica-que.html

IQ: DESALADORAS

http://ingenieriapro.blogspot.com.es/2009/03/desaladora.html

Desaladora

La desaladora en una unidad de destilación de crudo es una sección crítica de la planta. Su propósito es remover sales y agua del crudo mediante fuerzas electrostáticas y permitir un mayor tiempo de residencia para la separación. Una buena performance en la desaladora podría mejorar el funcionamiento de la planta reduciendo el arrastre de sales corriente abajo y mejorar su desempeño reduciendo el arrastre de crudo en la salmuera. A continuación se presenta una discusión detallada de la importancia de los parámetros de operación para una operación de desalado.

A. Adición de Agua de Lavado. Agua de lavado es ingresada a la corriente de crudo antes de entrar a la desaladora para remover sales del mismo. La cantidad de agua recomendada a adicionar es el 3 – 4.5% del flujo de crudo. Mientras mayor sea la cantidad de agua adicionada, mejor será el lavado y mayor la remoción de sales del crudo. Un flujo de agua de lavado superior al 4.5 % puede acarrear el arrastre de agua junto con el crudo.

B. Diferencial de Presión en la Válvula de Mezclado. Una válvula de mezclado es ubicada antes de la desaladora para facilitar una mezcla apropiada entre el crudo y el agua de lavado. A una mayor diferencial de presión a través de la válvula, mejor será el mezclado. Diferencial de presión normal varía desde 0.5 a 1.5 kg/cm2. Un diferencial de presión muy elevado puede reducir la carga debido a limitaciones en el bombeo de la alimentación.

C. Efecto de la Dosis de Demulsificador. A mayor dosificación de demulsificador mejor será la separación entre el crudo y la emulsión y la reducción del agua remanente en el crudo. El crudo remanente junto con la salmuera también será reducido debido a una pequeña mezcla de crudo y agua. La dosificación del demulsificador es eficaz en casos de elevado BSW y cuando la emulsión del crudo es de considerable espesor. El aseguramiento de la mejora debe realizarse después de dosificar más demulsificador para obtener beneficios

D. Efecto del Nivel de Interfaz. La variación del nivel de interfaz afecta el funcionamiento de la desaladora; a más alto nivel de interfaz, menor el tiempo de seteo y por ende menor el arrastre de agua en el crudo. Un alto nivel de interfaz aumentará el tiempo de residencia de la salmuera y, por lo tanto, el remanente del crudo con salmuera se reducirá. Así mismo, los efectos se invierten para un nivel de interfaz bajo. Durante una operación normal, un nivel de interfaz del 30% al 45% permite un mejor funcionamiento de la desaladora. A veces, los transformadores de la desaladora se disparan debido al aumento de intensidad. Esto puede deberse a un alto nivel de la interfaz o al alto nivel de la emulsión.